Najnowsze maszyny dedykowane dla gastronomii. Wyzwania dla inżynierów elektryków, teletechników. W Białymstoku powstaje kompleks biurowo-produkcyjny Kuchni Vikinga, jeden z najnowocześniejszych w kraju.
Jeszcze sześć lat temu siedziba Kuchni Vikinga mieściła się w niewielkiej pizzerii w centrum Białegostoku. Do dziś marka rozrosła się do tego stopnia, że znajduje się w czołówce europejskich producentów diety pudełkowej, dostarczając zdrowy catering dietetyczny do blisko 43 tys. osób na terenie całej Polski.
– Trzy lata temu kupiliśmy działkę o powierzchni 4.541 mkw z gotowym projektem hali magazynowej – wyjaśnia Adam Sawaniewski, kierownik działu inwestycji w Kuchni Vikinga. – Początkowo chcieliśmy kontynuować ten projekt. Zanim jednak zaczął powstawać szkielet budynku, zarząd zmienił zdanie: bardziej jest nam potrzebna kuchnia. Magazyn możemy sobie wynająć w okolicy, a kuchni nigdzie indziej nie zlokalizujemy.
Zmiana planów wynikała z dynamicznego rozwoju firmy. Latem 2023 r. posiłki Vikinga trafiały do 25 tys. odbiorców w kraju, co daje do przygotowania – szybko licząc: pięć posiłków w paczce – ok. 125 tys. dziennie! Natomiast przed ubiegłoroczną majówką firma odnotowała absolutny boom – 40 tys. konsumentów, czyli 200 tys. dań (sic!) Bardzo duży skok. A trzeba wiedzieć, że nie wszyscy jedzą to samo. W ofercie jest 16 propozycji różnych wariantów diet. Nowa kuchnia stała się priorytetem. Zatem zmiana planów, projektu i formalności.
Jak zatem będzie wyglądał nowy obiekt – wizualizacja poniżej. Chętnych zgłębienia tematu architektury obiektu odsyłam na stronę Podlaskiej Okręgowej Izby Architektów RP.
Budynek na planie prostokąta o wymiarach 30x84m (2,5 tys. mkw zajmie część produkcyjna i tysiąc mkw – biurowa) będzie jedną bryłą, w której wyróżnimy dwie części: zasadniczą kuchnię i biura. Kuchnia będzie jednokondygnacyjna o wysokości 7 m, zaś część biurowa – trzykondygnacyjna. Obie łączy parter, przy czym tu znajduje się recepcja obsługująca powierzchnię biur, oraz pomieszczenia techniczne typu hydrofornia czy rozdzielnia elektryczna oraz teletechniczna.
Z Maciejem Rusiłowiczem, kierownikiem budowy – zapraszamy do środka. Zaczniemy od biurowca. Na pierwszym piętrze ulokowano pokoje osób pełniących najważniejsze funkcje kierownicze w firmie, dział marketingu, logistyka, Viking Point, it, fundacja Viking Story, czy dział inwestycji. Będzie tu też powierzchnia typu open space – strefa na wzór biur amerykańskich. Miejsce odpoczynku dla pracowników w ogólnodostępnej przestrzeni z wyjściem na zielony taras.
– W związku z tym uzgodniliśmy ze strażą pożarną innowacyjne rozwiązanie, że mogą przez tę powierzchnię przechodzić drogi ewakuacyjne – dopowiada kierownik.
Na drugim piętrze znajdują się: gabinet prezesa i pozostałych członków zarządu oraz nowoczesna multimedialna sala konferencyjna o powierzchni 150 mkw. Z sali konferencyjnej wychodzimy na zielony taras z podgrzewaną ziemią (200 mkw) częściowo zadaszony przeszklonym dachem. Będą rosły tam różne rośliny, w tym egzotyczne, wszystkie owocujące (jadalnie). Ponieważ sala konferencyjna ma pełne przeszklenie, więc nawet bez wychodzenia na zewnątrz można cieszyć wzrok tym mini ogrodem i panoramą miasta. Zanim zagłębimy się w temat budowy przedstawiam ekipę ze zdjęcia czołówkowego.
Od lewej: Adam Sawaniewski – kierownik Działu inwestycji Kuchni Vikinga, arch. Marek Jabłonowski – główny architekt, autor projektu, Beata Łukaszuk – projektant w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń cieplnych, wentylacyjnych, gazowych, wodociągowych i kanalizacyjnych, Maciej Rusiłowicz – kierownik budowy, Robert Grodzki – projektant w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń elektrycznych i elektroenergetycznych. Mariusz Żuk – kierownik Działu jakości Kuchni Vikinga, Rafał Kakareko – inspektor nadzoru inwestorskiego w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń elektrycznych i elektroenergetycznych i Michał Sadowski – kierownik robót budowlanych w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń elektrycznych i elektroenergetycznych
Część biurowa, oparta jest w 100% o inteligentny system zarządzania smart.
– Będziemy monitorować i sterować klimatem w każdym z biur (ogrzewanie, wentylacja oraz klimatyzacja) – wyjaśnia Adam Sawaniewski. – System Smart będzie nam także regulował w zależności od natężenia oświetlenia pozycję rolet fasadowych. Zintegrowane będziemy mieli także nawodnienia części zielonych oraz robota do koszenia trawy.
Budynek będzie się automatycznie wentylował, chłodził i ogrzewał. A ogrzewać się może na trzy sposoby. Do wyboru jest: piec gazowy, pompy ciepła i wymienniki glikolowe w centralach wentylacyjnych. W zależności od tego jak będzie się kształtował koszt energii – budynek będzie się przełączał na tańszy system ogrzewania. Tak samo na różne sposoby będzie można go schładzać. O standardzie obiektu dużo powie jego kategoria: A++.
Na nieco dłużej zapraszam Czytelników na część produkcyjną. Hala jest dwunawowa. Zacznę od ciekawostki…
– Klienci będą mogli kupić pełnowartościowe posiłki w szybki sposób, nie wysiadając z samochodu. Zaoszczędzimy dzięki temu, niesamowicie cenny czas, szczególnie z rana w drodze do pracy – podkreśla Adam Sawaniewski.
Wzdłuż hali znajduje się główne wejście pracowników, a więc szatnie i śluzy dezynfekcyjne – jedne z najnowocześniejszych w Polsce. Kiedy już czyści i gotowi do pracy zjawiamy się „po drugiej” stronie mamy: tzw. część zimną i kuchnię ciepłą, magazyny przejściowe pomocnicze oraz chłodnie. Wszystko to wyposażone w najnowocześniejsze linie produkcyjne oraz technologie do tworzenia jedzenia.
– Nie chcemy zdradzać naszej technologii, ale możemy się pochwalić kilkoma maszynami. Niektóre z nich są dostosowywane przez producentów specjalnie do naszych potrzeb, inne występują jako prototypy – mówi Vadym Kryvenok, jeden z szefów kuchni.
– Mamy tak kreatywny zespół, że nie zamykamy się na zakup maszyn będących standardem na rynku – Jerzy Dąbrowski, dodaje drugi z szefów kuchni. – Sami staramy się tworzyć wizje maszyn które usprawnią nasz proces produkcji
Przedstawimy zatem kilka z nich:
*RoboQbo – to jedno z najbardziej zaawansowanych urządzeń do przetwarzania żywności, przeznaczone dla przemysłu spożywczego. Oferuje kompleksowy proces obróbki w jednym urządzeniu: od gotowania i emulgowania, przez homogenizację i próżniowe przetwarzanie, aż po szybkie chłodzenie. Dzięki pojemności 860 l, model ten jest idealnym rozwiązaniem dla dużych zakładów produkcyjnych, które wymagają wysokiej wydajności i precyzyjnej kontroli procesów.
Dzięki tej maszynie możemy produkować:
– kremy i nadzienia: cukiernicze, mleczne, czekoladowe, owocowe, orzechowe,
– sosy i dipy: ketchup, majonez, hummus, dressingi, musztardy,
– farsze mięsne i wegetariańskie: do pierogów, krokietów, ravioli, burgerów,
– przetwory owocowe i warzywne: dżemy, przeciery, puree, zupy krem,
– produkty mleczne: sery topione, kremy mleczne, jogurty smakowe,
– desery i pasty cukiernicze: musy, ganache, masy do pralin, nadzienia do ciast.
*Zaawansowany System Formowania i Nadziewania
W części produkcyjnej mamy trzy urządzenia Rheon. Jest to jeden z najbardziej wydajnych i precyzyjnych maszyn do automatycznego formowania oraz nadziewania produktów spożywczych. To wszechstronne urządzenie pozwala na produkcję szerokiej gamy wyrobów, od bułek i pierogów, po produkty mięsne i słodkie nadziewane przekąski. Posiadanie trzech maszyn pozwala nam na dużą elastyczność, szybkie dostosowanie się do zamówień oraz efektywną produkcję dużych wolumenów wyrobów o powtarzalnej jakości.
*Automatyczna Linia do Smażenia Naleśników i Kotletów
Posiadamy cztery nowoczesne, automatyczne linie do smażenia naleśników, kotletów i innych produktów wymagających precyzyjnej obróbki termicznej. To wydajne i zautomatyzowane rozwiązanie, które pozwala znacząco zwiększyć efektywność i jakość produkcji, eliminując błędy ludzkie i zapewniając powtarzalność smażonych wyrobów.
*Szokówka próżniowa – nowoczesne chłodzenie i wydłużenie świeżości produktów
Jest to zaawansowane urządzenie do błyskawicznego schładzania i zamrażania produktów spożywczych w kontrolowanych warunkach próżniowych. Dzięki nowoczesnej technologii możliwe jest szybkie obniżenie temperatury bez utraty jakości, smaku i wartości odżywczych. To rozwiązanie idealne dla produkcji gastronomicznej, cateringowej oraz przemysłowej.
* Taśmowy grill teflonowy
„Pracują” tu również dwa wydajne taśmowe grille teflonowe o szerokości taśmy 60 cm. To nowoczesne urządzenia do równomiernego grillowania mięsa, warzyw, serów i gotowych dań w trybie ciągłym. Dzięki taśmowemu systemowi przesuwu i nieprzywierającej powierzchni teflonowej, proces grillowania jest szybki, efektywny i bezpieczny dla produktu.
* Profesjonalne urządzenie do mieszania, masowania i marynowania (3 szt.)
Maszyny te zapewniają wysoką efektywność w procesach mieszania, masowania i marynowania produktów spożywczych. Dzięki zastosowaniu wózków o pojemności 200 l, urządzenie umożliwia delikatne i równomierne mieszanie bez uszkadzania struktury surowca, co przekłada się na lepszą jakość i powtarzalność wyrobów.
*Precyzyjna krajalnica do porcjowania
Maszyna zapewnia precyzyjne porcjowanie produktów, szczególnie mięsa, ryb i drobiu. Dzięki zastosowaniu technologii skanowania laserowego i algorytmów sztucznej inteligencji, urządzenie zapewnia idealną powtarzalność porcji, optymalizując wykorzystanie surowca i minimalizując straty.
*Zaawansowany system mycia termicznego (7 szt.)
Są to wysokowydajne przemysłowe zmywarki granulatowe, które zapewniają szybkie, efektywne i ekologiczne czyszczenie naczyń, pojemników i sprzętu kuchennego. Dzięki zastosowaniu innowacyjnej technologii granulatowej, urządzenia te pozwalają na usunięcie nawet najtrudniejszych zabrudzeń bez konieczności wstępnego namaczania.
No i… Żeby to wszystko działało potrzebny jest budynek, wróćmy więc jeszcze na chwilę na budowę. Warunki gruntowe były dobre, obiekt posadowiony jest tradycyjnie na stopach i ławach fundamentowych. Hala jest oparta na konstrukcji stalowej, obłożona płytami warstwowymi. Przegrody wewnątrz są z izolowanych płyt warstwowych jako chłodnie. Część biurowa ma szkielet monolityczny wypełniony pustakami silikatowymi. Dachy płaskie. Elewacja wentylowana, szklane balustrady.
– Mało jest budynków w typowych elewacjach wentylowanych tak, jak u nas – zaznacza Adam Sawaniewski. – Szczególnie, że inwestorem nie jest instytucja, a podmiot prywatny – budujemy to z własnych środków. Koszt elewacji to ok. 800 tys. zł, podczas gdy taką samą elewację metodą lekką mokrą można zrobić za 300 tys. zł.
– Mamy bardzo mocno rozbudowaną podziemną sieć separatorów – uzupełnia Maciej Rusiłowicz. – Wstępne oczyszczanie odbywa się w zbiornikach „schowanych” wewnątrz płyty, ale mamy również te zewnętrzne, wymagane przez sanepid, lokowane poza obrysem budynku. Do nich trafia wszystko po wstępnej filtracji. Mamy własną kotłownię parową i naszym dużym wyzwaniem jest schładzanie budynku od wewnątrz. Potężny problem, to olbrzymie zapotrzebowanie na energię elektryczną. Oprócz własnej stacji trafo 2,5 MW, ciągle brakuje prądu. Dlatego biurowiec w razie potrzeby musi przejść na inne źródła zasilania, żeby nie stanęła produkcja z powodu braku prądu. Wszystkie powierzchnie dachów, mamy w fotowoltaice, a prąd „kupujemy” od sąsiadów. To kolejne wyzwanie dla naszych elektryków.
Oddajemy zatem głos elektrykom:
– Jesteśmy w trakcie uruchamiania naszej własnej farmy PV, która poprzez model PPA będzie produkowała nam zieloną energię – mówi Michał Sadowski, główny elektryk. – Będziemy ją odbierać w nowej hali produkcyjnej. Farma o mocy 1 MW powstaje pod Augustowem. Będzie gotowa do końca marca. Na dachu budynku zainstalowana będzie instalacja fotowoltaiczna o mocy ok. 300 kW. Nie będzie pozostawiony nawet metr kwadratowy, który by nie został wykorzystany pod instalację PV lub teren zielony. Przy budynku zainstalowane zostaną stacje ładowania naszych autochłodni elektrycznych oraz aut klientów, którzy nas odwiedzą. Stacje ładowania pojazdów będą nadzorowane i zarządzane zdalnie przez serwer.
Hala zasilana będzie z własnej stacji transformatorowej 15/0,4kV o mocy 1,6 MW oraz rezerwowo z innej stacji transformatorowej z poziomu napięcia 0,4 kV, a także, aby zapewnić ciągłość procesów produkcyjnych w razie blackoutu, z agregatu prądotwórczego o mocy 1,3 kVA. Na części produkcyjnej zaprojektowane mamy dwie kamery podczerwieni, które potrafią monitorować temperaturę procesów produkcyjnych w 20 różnych obszarach każda.
Na zakończenie jeszcze jedna ciekawostka z firmy z branży spożywczej, podkreślam celowo gdzie jesteśmy. Branża spożywcza. A rozmawiamy w dziale… W dziale inwestycji, który zatrudnia 40 osób. To jak samodzielna mała firma budowlana. A w jej szeregach są zatrudnieni inżynierowie – członkowie Podlaskiej Okręgowej Izby Inżynierów Budownictwa.
– Tak – uśmiecha się Adam Sawaniewski. – Mamy też własny dział elektryczny, który zajmuje się całą instalacją smart, ludzie pracują na trzy zmiany, dyżurują. Dział utrzymania wentylacji, chłodnictwa – cała branża sanitarna, serwis. Sami zajmujemy się eksploatacją i utrzymaniem zakładu. Pracownicy ci muszą być dyspozycyjni cały czas, bo firma nie „gaśnie”. Największym wyzwaniem jest utrzymanie ciągłości produkcji. Nie jest to łatwe, gdyż tempo w jakim się rozrastamy jest niesamowite, a my musimy ciągle modernizować, budować, inwestować. Produkcja wstrzymywana jest jedynie na trzy dni w roku!
Koszt inwestycji, z technologią, przekroczy 35 mln zł.
W czerwcu 2023 r. marka podpisała dwuletnią umowę z Polskim Związkiem Piłki Nożnej, wskutek czego uzyskała możliwość posługiwania się tytułem „Oficjalnego cateringu dietetycznego reprezentacji Polski”. Reklamy Kuchni Vikinga pojawiają się na bandach LED podczas meczów kadry, a także konferencjach prasowych. Dodatkowo firma zadeklarowała chęć aktywnego uczestnictwa w promowaniu świadomego i zdrowego odżywiania dzieci i młodzieży trenujących piłkę nożną. Stąd od czerwca tego roku Kuchnia Vikinga posługuje się tytułem „Sponsora strategicznego polskiej piłki dziecięcej i młodzieżowej”. W ramach tych świadczeń uruchomiono projekt „Głodni sukcesu”, którego nieodłącznym elementem są warsztaty żywieniowe prowadzone przez uznanego dietetyka – Jakuba Mauricza.
Sponsorują również trzy kluby piłkarskie takie jak: Jagiellonia Białystok, Piast Gliwice czy Śląsk Wrocław, grające w najwyższej klasie rozgrywkowej w Polsce. Kuchnia Vikinga realizuje się również w obszarze społecznej odpowiedzialności biznesu. Od ponad roku pod szyldem marki prężnie rozwija skrzydła fundacja „Viking Story”, której misją jest niesienie pomocy najbardziej potrzebującym grupom społecznym. Tylko w ciągu roku Vikingowie wspólnymi siłami zorganizowali akcję „Paczka dla seniora”, autorską zbiórkę karmy „Człowiek, pomóż!”, czy wyjazd dla dzieci z ośrodków terapeutycznych i wychowawczych z Białegostoku na trening reprezentacji Polski. W ubiegłoroczne święta podopieczni wspomnianych ośrodków zostali obdarowani prezentami ufundowanymi przez zaangażowanych klientów cateringu w akcji „List do Vikołaja”.
Rozpoczęcie budowy: przełom 2023/2024, zakończenie – ostatni kwartał 2025 r.
Barbara Klem
Zdjęcia: Barbara Klem, Kuchnia Vikinga
| Kierownik budowy: Maciej Rusiłowicz Projekt: arch. Marek Jabłonowski Kierownik działu inwestycji: Adam Sawaniewski Wykonawca stanu surowego: MS Budownictwo Obsługa Inwestycji Białystok Inwestor: Wschodni Front Białystok |
